特許請求の範囲

【請求項 1】 海水中のピコプランクトンに由来する有機成分とその有機成分によりキレート化されたミネラル分を含有する海水の濃縮液を酢酸で処理し、塩化ナトリウムおよび有毒成分を除去して得られる、キレート化されたミネラル分を含む残留物からなる常量及び生体内必須微量元素含有海洋ミネラル複合体を有効成分とする畜産動物飼料添加剤。

【請求項 2】 畜産動物が鶏である請求項1に記載の畜産動物飼料添加剤。

【請求項 3】 前記ミネラル分を含有する海水の濃縮液に酢酸カルシウムを加えて反応させ、これによりカルシウムを強化した海洋ミネラル複合体を有効成分とする請求項1または2に記載の畜産動物飼料添加剤。

【請求項 4】 炭酸カルシウムを焼成し、これに酢酸を投入することにより前記酢酸カルシウムに変化させ、 これを、前記海水の濃縮液に投入することによりカルシウムを強化した海洋ミネラル複合体を有効成分とする請求項3に記載の畜産動物飼料添加剤。

【請求項 5】 海水中のピコプランクトンに由来する有機成分とその有機成分によりキレート化されたミネラル分を含有する前記海水の濃縮液に木炭粉と酢酸を添加し、 加熱後冷却することにより塩化ナトリウムと有毒成分を沈殿として除去し、得られるキレート化したミネラルを含む結晶性固体粉末からなる海洋ミネラル複合体を使用する請求項1~4のいずれか1項に記載の畜産動物飼料添加剤。

海水中には、地球誕生後36億年間に海底の熱泉鉱床から湧き出したミネラルおよび陸地から流出したミネラルが溶解しており、生体内必須微量元素が含まれている。生体内に流れる血液あるいは体液の成分は、原始海洋成分に酷似するといわれており、前記微量元素が生体の生命活動を支える細胞レベルの代謝に必須な構成要素であることは以前から予想されている。

最近、生体内に低濃度しか存在しない生体内必須微量元素の分析に必要な測定法が進歩し、また生化学的検討で種々の生体内必須微量元素の機能が明らかにされ、生体内必須微量元素の生体における必須性が確認されるようになっている。

蛋白質、核酸、血液等として、生体を構成している主要元素は、水素(H)、酸素(O)、炭素 (C)、窒素(N)であり、これに少量のリン(P)や硫黄(S)が含まれている。さらに骨や体液を構成する元素として、カルシウム(Ca)、ナトリウム(Na)、カリウム(K)、マグネシウム(Mg)、塩素(Cl)がある。これら常量元素に対して、生体内には、生体内必須微量元素が存在する。すなわち、セレン(Se)、亜鉛(Zn)、鉄(Fe)、銅(Cu)、ひ素(A s)、クロム(Cr)、コバルト(Co)、マンガン(Mn)、モリブデン(Mo)、珪素(Si)、フッ素(F)、バナジウム(V)、ニッケル(Ni)、スズ(Sn)、よう素(I)等である。

本発明者らは、海水中に含まれる海洋ミネラルの生体への作用について研究を進め、既に、海水濃縮液から塩化ナトリウムを可能な限り除去した後、さらに水銀等の有毒成分を除いた、常量及び生体内必須微量元素含有ミネラル複合体( Marina Crystal Mineral ;以下、MCMと略記することがある。)を有効成分とする、肝炎、高血圧、腫瘍、アトピー性皮膚炎、アレルギー性鼻炎などのアレルギーに有効な治療剤を提案している(特許第3247620号)。

特許第3247620号公報

【発明が解決しようとする課題】

従って、本発明の目的は、海水由来の生体内必須微量元素を利用し、畜産動物のウイルスや病原性細菌に対する抗体力や感染症に対する免疫の強化剤からなる畜産動物飼料添加剤を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

すなわち、本発明は、以下に示される海洋ミネラル複合体を有効成分とする畜産動物飼料添加剤の発明である。

本発明によれば、海洋ミネラル複合体を有効成分とする畜産動物飼料添加剤として、畜産動物のウイルスや病原性細菌に対する抗体力や感染症に対する免疫の強化剤を提供することができる。

【発明を実施するための最良の形態】

以下、本発明をさらに詳しく説明する。

本発明の畜産動物飼料添加剤では、海水中のピコプランクトンに由来する有機成分とその有機成分によりキレート化されたミネラル分を含有する海水の濃縮液を酢酸で処理し、塩化ナトリウムおよび有毒成分を除去して、キレート化されたミネラル分を含む残留物からなる常量及び生体内必須微量元素含有海洋ミネラル複合体(MCM)を得、これをその有効成分とすることができる。

本発明で用いる海水はプランクトンが棲息し得る海域におけるものであれば特に限定されないが、その成分の通年変化が少なくミネラル分に富んだ海水深層水が好ましい。ここで、海水深層水とは、水温躍層下の低温水である。特に好ましくは、プランクトンが豊富に生育している海域下の海水深層水であり、例えば、大洗海岸沖やひたちなか市沖(茨城県・日本)などの太平洋沿岸の海水深層水が用いられる。

好適には、炭酸カルシウムを焼成し、これに酢酸を投入することにより酢酸カルシウムに変化させ、これを、前記いずれかの海水濃縮液に投入することによりカルシウムを強化した海洋ミネラル複合体(カルシウム補強MCM)を作成することができる。前記ミネラル分を含有する海水の濃縮液に、通常体積比10~30%量、好ましくは20%量の炭酸カルシウムを、通常約300~500°C、好ましくは約400°Cに焼成しこれに通常含量約90~100%、好ましくは98~99.9%グレード酢酸を投入することにより酢酸カルシウムに変化させ、これを通常約100~300°C、好ましくは約15 0~200°C程度の温度帯下で前記いずれかの海水濃縮液に、通常体積比1~30%量、好ましくは5~20%量投入し、反応を進める。なお、前記酢酸カルシウムに変化させるときの酢酸の投入量は、通常、体積比で炭酸カルシウムに対して0.5~1.5倍量を用い、炭酸カルシウムと同体積量程度が好ましく、前記酢酸カルシウムの投入は、前記いずれかの海水濃縮液の体積を、好ましくは約1/2~1/80程度、例えばあまり濃縮する必要がない場合は、約1/3~1/7程度、例えば約1/5程度に濃縮してから実施してもよいし、もっと濃縮する必要がある場合は、それ以上、例えば約1/30 ~1/60程度に濃縮してから実施してもよく、前記海水濃縮液の体積をどの程度まで濃縮してから前記酢酸カルシウムの投入を実施するのかは特に限定されず、20~40分の1程度まで濃縮してからでも、約30分の1程度まで濃縮してからでもよい。

本発明で有効成分として使用することができるMCMは、例えば水深約80~120m程度の
清浄な海水域から汲み上げた海水を原料として調製される。表1に、典型的な黒潮海域(大洗沖)の海面下約100mで汲んだ清浄な海水18リットルに含まれる主要元素とその割合を示す。

[カルシウム補強MCM]

<生存数517羽♂13羽>
・雛の羽の生え変わりが通常よりスムーズであった。
・水だけ飲ませている雛より、MCM液(希釈液)を飲ませている雛の方が、飲む量が1.3~1.4倍量多かった。
・雛の運動量が多かった。
・えさを食べる量が多かった(通常は、温度が寒いほど、恒常性を保つために、えさを多く食べる傾向がある。当年は暖冬であった。)
・体格のばらつきが少なかった(通常、この時期の雛は体格にばらつきがある。)
・えさと水を飲んでいる分、がっしりとした体格になっていた。
・圧死により2羽死亡(生存数517羽)。

MCM液を使用した鶏の圧死数のグラフを図2に示す。これによれば、MCM液を使用した鶏 (飼育開始日:H18.12.5)の圧死(集団の中で潰される死)数は、MCM液を使用しなかった鶏(飼育開始日:H18.4.12;H18.6. 19;H18.9.29;H19.2.26;H19. 5.10)の圧死数と比較して著しく少ない。これは、MCM液を使用した鶏は、集団をあまり形 成しないため、不安などのストレスが軽減されているためと考えられる。

[割卵加工適正]

卵白の役割、すなわち、卵白係数(=濃厚卵白の高さ ÷ 濃厚卵白の直径の平均値)(表11※注 2)の役割の一つに製菓加工適正がある。鮮度低下による卵白の主要たんぱく質、オボトランスフェリン、オボグロブリンの含有量の低下は、泡立ち性に係わり、泡立ち性は製菓に重要である。 卵白は、菓子のボディとなる熱凝固性の役割を担っており、卵白の鮮度は重要な加工適正である。すなわち、卵白係数は鮮度指標そのものでもある。卵殻の気孔から炭酸ガスが拡散することにより、卵白のpHが中性からアルカリ性(典型 的にはpH7.8→9.5)になり、濃厚卵白が水様化し、比重低下につながる。また、卵黄係数(= 卵黄の高さ ÷ 卵黄の直径)0.38~0.44の 範囲が新鮮な鶏卵とされている(表11注1)。 卵黄のたんぱく質は、熱によって凝固するが、卵白ほど凝固力は強くない。卵黄係数は、加工適正を表している。すなわち、卵黄中の成分レシチンの乳化作用を菓子加工に利用する。また、卵黄 は、食品を淡黄色に着色する。この視覚的効果は、重要な加工適正である(表11※注3)。

表11※の結果によれば、MCM品の卵黄係数は0.41、及び卵白係数は0.16であり、経時 的変化による品質劣化兆候は無かった(表11 注4)。このように、MCM液を使用することにより鶏卵の品質劣化は抑制され、鮮度維持に関して優れている。また、鶏卵を使用した加工食品を生産する場合、卵黄係数、及び卵白係数の高い鶏卵を使用することは、これを使用した惣菜類やデザート類の美味しさが向上する点でも優れている。収率アップによるコストダウンにもつながる。色調に関しても、MCM液を使用した鶏卵の卵黄色調は、卵黄の色が黄色一色のため、加工食品を生産した場合、食欲をそそる商品に仕 上がるので優れている。商品によっては、黄色を鮮明にするため、ベータカロチン等を使用するが、MCM液を使用した鶏卵では、ベータカロチン等を使用することなく、食欲をそそる商品に仕上げることができる。もっとも、必要に応じて、ベータカロチン等の添加剤を使用しても差し支えない。

[視覚による品質比較検証]

図4において、コントロール(左側)では、濃厚卵白の盛上がりが小さいのに対し、MCM液を継続して与え続けた鶏卵MCM品(右側)では、濃厚卵白の盛上がりがコントロールより大きく、濃厚卵白の盛上がり状態に明確な差が出ている。

図5において、コントロール(左側)では、卵黄の色調が黄色に若干赤色がかった色調であるのに対し、MCM液を継続して与え続けた鶏卵MCM品(右側)では、卵黄の色調が混ざりっけのない黄色であり、卵黄の色調に差が出ている。また、コントロール(左側)では卵黄質量13.0 g、前記MCM品(右側)では卵黄質量13.5 g、と、MCM品の卵黄の方がコントロールの卵黄より少し重いが、図5で比較すると、MCM品の卵黄の方がコントロールの卵黄よりも小さく感じる。これは、卵黄係数の差に起因する。

前記図5では、コントロールと鶏卵MCM品との卵黄の色調の差は小さいが、図6においては、 MCM液を全く使用していない一般市場流通鶏卵(左側)と、MCM液を継続して与え続けた鶏卵MCM品(右側)との比較では、卵黄の色調に大きな差があり、一般市場流通鶏卵では、赤みが強い色調を呈していた。

実施例4:MCM液が食品に与える効果検証

[目玉焼き]

加工食品として、原料が100%鶏卵で、鶏卵の美味しさ=食品の美味しさである目玉焼き(2 個分)を選んだ。鶏卵として、MCM品と、コントロールをそれぞれ使用して加工食品を生産した場合の比較検証を実施した。実施例1において、産卵後9日経過鶏卵を使用し、焼成後の卵白係数を比較し(表12※，図7)、美味しさを比較し た。

美味しい鶏卵の条件の1つとして、卵白係数が高いことが挙げられる。前記表12によれば、MCM品焼成後の卵白係数は、コントロール焼成後の卵白係数の約1.4倍であることが判る。また、検証者Iの美味しさ比較によれば、同一品種 の鶏が、同じ養鶏場で、同じ飼料を食べ、同じ飼い方をされて産卵した卵とは思えないほどに、美味しさに差があり、MCM品の目玉焼きは、コントロールの目玉焼きよりも美味しい。MCM品の目玉焼きは、今まで食べたことが無い、新しい食品のように美味しい目玉焼きである。MCM品の目玉焼きを食べた後で、コントロールの目玉焼きを食べると、卵黄、卵白ともに水っぽく、ベタベタした食感で、美味しさに数段の差がある。鶏卵MCM品を、これを主原料とする加工 食品に使用すると、高付加価値商品が生まれる。